0

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка является наиболее эффективным и современным способом нанесения информации на какую-либо продукцию.

В настоящее время практически любой производимый товар должен иметь маркировку. Маркировка может содержать информацию о товаропроизводителе, виде изделия, его серийный номер, дату и время выпуска, и многое другое.

В последние годы широкое применение получает технология прямой идентификации товара, подразумевающая нанесение маркировки непосредственно на изделие без применения наклеек и этикеток. Это обеспечивает прослеживаемость  отдельных деталей на весь срок их эксплуатации, начиная с поступления в производственный процесс. Стандартные технологии с приклеиванием этикеток не обеспечивают долговечность маркировки под воздействием суровых условий окружающей среды во время изготовления и эксплуатации изделия. Помимо этого, прямая маркировка является отличным методом защиты товаров от подделок.

При этом к маркировке товаров предъявляются высокие требования: стойкость к растворителям, износостойкость, возможность нанесения сменной информации, маркировка в автономном режиме, высокая контрастность.

Высокая эффективность и гибкость современного лазерного оборудования дает возможность быстро маркировать большие партии изделий, получать значительную экономию ресурсов и затрат (технологических, транспортных и др.).

Данный метод позволяет наносить высококачественные контрастные изображения на многие разновидности материалов, широко применяемых в современной промышленности.

Среди других методов лазерную маркировку выделяет не только широкий спектр поддающихся обработке материалов. Преимуществ, способствующих широкому ее применению в промышленности множество:

  • –       отсутствие механического  воздействия на материал;
  • –       регулируемое в широких пределах термическое воздействие на материал;
  • –       высочайшая стойкость нанесенного изображения не только к  механическому, но и к химическому и тепловому воздействиям;
  • –       высокая скорость маркировки;
  • –       отсутствие расходных материалов для маркировки;
  • –       возможность наносить сложные изображения, штрих-коды, фотоизображения, сквозную нумерацию;
  • –       смена задания на маркировку в течении нескольких секунд;
  • –       при использовании специального оборудования можно производить маркировку внутри стекла.

При маркировке  можно получать различные эффекты, изменяя параметры излучения и нанося растровые и векторные изображения или их комбинации. Такой подход делает маркировку конкретного изделия уникальной и трудно повторяемой. Нанесение информации непосредственно на изделие и высокое разрешение позволяют наносить специальные знаки, обеспечивающие высокую степень защиты изделия от подделок.

Системы лазерной маркировки можно также применять и для нанесения информации на приборные панели, измерительный инструмент, шкалы.

Для предприятия, внедряющего в свой производственный процесс технологию лазерной маркировки, важным является вопрос выбора оборудования. В лазерном оборудовании, применяемом для маркировки, как правило, в качестве источника лазерного излучения применяются CO2 и твердотельные лазеры. Несмотря на то, что CO2 лазеры дешевле, они имеют ряд недостатков. При маркировке пластмасс изображение не контрастно, а маркировка металлов возможна только путем снятия лакокрасочного покрытия. Твердотельные лазеры позволяют наносить маркировку на более широкий спектр материалов. Вот краткий перечень основных:

  • –       металлы, в том числе и твердые сплавы;
  • –       окрашенные, лакированные, покрытые химическим способом  поверхности;
  • –       широкий спектр пластиков: поликарбонат, полистирол, полиамид, АБС;
  • –       керамику (нитриды бора, кремния,  алюминия, ВК94 и др.);
  • –       специальные самоклеющиеся пленки, используемые для изготовления шильд, пломбирующих наклеек;
  • –       термоусадочные трубки, ПВХ изоляцию, некоторые виды изоляции кабельной продукции.

Причем на пластиках, как правило, твердотельные лазеры обеспечивают высокий контраст изображения.

Твердотельные лазеры, в свою очередь, разделяются на несколько подклассов: лазеры с ламповой накачкой, диодной накачкой и волоконные лазеры. Рассмотрим  подробнее каждый из них.

Лазеры с ламповой накачкой требуют водяного охлаждения, потребляемая мощность всей установки 5 кВт, питание от сети 3х фазного переменного тока (380 В), требуют периодической замены лампы, настройки, профилактических работ. Установка имеет сравнительно большие габариты.

Лазеры с диодной накачкой выделяют меньшее количество тепла, обладают меньшей потребляемой мощностью. Питание осуществляется от сети переменного тока 220 В. Они более компактные, срок службы диодов накачки дольше, чем  лампы, но также требовательны к обслуживанию и водяному охлаждению.

Волоконные лазеры – наиболее высокотехнологичное и современные на сегодняшний день. Не требуют системы охлаждения, потребляемая мощность 300 Вт, питание от сети переменного тока 220 В. Габариты установки – минимальны. Ресурс работы – 30000 часов. Не требует обслуживания. Такой тип лазера обладает наибольшей разрешающей способностью среди вышеперечисленных.

Сфера использования лазерных маркировщиков не ограничивается промышленной маркировкой, они могут применяться:

  • –       для высокопроизводительной гравировки в рекламном бизнесе (гравировка ручек, зажигалок, брелоков и другой сувенирной продукции);
  • –       ювелирной промышленности (гравировка кулонов, подвесок, запонок и т.д.);
  • –       для гравировки металлических табличек.

Процесс лазерного спекания это новая возможность декорирования или дополнительного маркирования в комплексе с существующими методами (шелкотрафарет, тампопечать) для дифференциации, персонификации продукции на производственной линии (имя потребителя или дистрибьютора). Промышленное декорирование рассматривается в одном цвете и рассчитано на маленькую площадь: логотипы на сантехкерамике, штампы на дне кухонной посуды, штриховые коды, матричные коды для маркирования стеклянной продукции или металла.

Преимущества процесса лазерного спекания:

  • –       Минимальные затраты энергии;
  • –       Возможность маркирования продукта с помощью компьютерного моделирования;
  • –       Персональное маркирование образцов больших размеров;
  • –       Гибкое и быстрое выполнение процесса (реализация за несколько минут);
  • –       Высокая четкость и качество маркирования;
  • –       Получение анти скользящей поверхности;
  • –       Очень высокая надежность и эффективность процесса;
  • –       Исключенная возможность возгорания продукта;
  • –       Сварка керамика-стекло, керамика-металл, стекло-металл;
  • –       Термообработка нано слоев;
  • –       Декорирование на всех сложных геометрических поверхностях;
  • –       Легкость в хранении и усовершенствование линий производства при маркировании продукта.

Спекание лазером позволяет наносить маркировку всех видов, цветов и форм штемпель, марка, декорация и т.д) с точностью в 100 нм (размер светового указателя сфокусированного лазера). Эта новая технология позволяет значительно уменьшить затраты энергии по сравнению с традиционным обжигом.

Перечислим материалы на которых возможна маркировка:

1) На стекле:

  • –       Прослеживаемость на стекле (матричный код на дне стеклянных бутылок);
  • –       Нанесение меры емкости и матирование стекла;
  • –       Маркирование серийных номеров на стеклянных банках до стерилизации;
  • –       Маркирование штрих кодов на плоском стекле после обрезания для внутреннего и внешнего прослеживания;
  • –       Маркирование на изделиях из стекла перед химической и термической закалкой и обработкой химически-агрессивными продуктами.

2) На керамике:

  • –       Нанесение исходных данных на керамические предохранители;
  • –       Нанесение штемпеля и нумерация на керамике;

3) На металлах;

  • –       Прослеживаемость на алюминии;
  • –       Нанесение штрих кодов на горячие алюминиевые слитки при выходе из отливковых печей.

4) Маркирование кодов на хирургических инструментах.

В ювелирной отрасли находят широкое применения такие технологии, как лазерная сварка, лазерное сверление и лазерная маркировка.

Технология лазерной маркировки основана на удалении поверхностных слоев либо изменении их цвета или структуры под действием лазерного излучения. В месте воздействия луча на поверхность тела развиваются высокие температуры, при которых происходит испарение небольшой части материала. Данная технология позволяет наносить рисунки, надписи, логотипы на различные благородные металлы. Благодаря высокой точности лазерной маркировки (толщина линии 50-100 мкм) можно наносить достаточно сложные изображения. Установки для лазерной маркировки управляются от обычного ПК, с возможностью импорта изображения из стандартных редакторов векторной графики.

Особым направлением лазерной маркировки является лазерное клеймение металлов. Высокое разрешение позволяет получить изображение с высокой степенью защиты от подделок, то есть лазерная маркировка пригодна для применения для нанесения пробирных клейм.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *